Tractament de superfícies metàl·liques Línia de polvorització de recobriment en pols automatitzada

La tecnologia de recobriment en pols electrostàtica, amb el seu rendiment de recobriment superior i els seus avantatges ambientals, s'ha convertit en un procés bàsic en el tractament de superfícies industrials moderns.

El seu principi bàsic és utilitzar una pistola de recobriment en pols electrostàtica d'alt rendiment-per carregar partícules de pols, que després s'adsorbeixen a la superfície de la peça de metall posada a terra. Després d'escalfar i curar, es forma un recobriment fort i estèticament agradable.

 

Una línia de polvorització de recobriment en pols automatitzada de tractament de superfícies metàl·liques completa és un projecte d'enginyeria del sistema configurat amb precisió segons el flux del procés, que inclou principalment les parts següents:

1. Sistema de pretractament:

Aquesta és la pedra angular per garantir l'adhesió del recobriment. La seva funció és eliminar a fons l'oli, l'òxid i la pols de la superfície de la peça metàl·lica i generar una pel·lícula de conversió que millora l'adhesió mitjançant processos com la fosfatació i la silanització. Aquesta àrea inclou normalment equips per a desgreixatge, rentat, condicionament de superfícies, fosfatació/silanització, rentat amb aigua pura i assecat.

 

 

2. Sistema de recobriment:

És el nucli de la línia de producció, integrat des de múltiples subsistemes clau.

1) Pistola de polvorització: la font d'electricitat estàtica. Un sistema avançat de control de la pistola de polvorització pot millorar significativament la taxa d'aplicació de pols i la uniformitat del recobriment de les vores i cantonades de peces complexes, augmentar l'eficiència del treball i millorar la utilització de la pols.

2) Cabina de polvorització i sistema de recuperació: la cabina de polvorització en pols ofereix un espai net per a l'operació de polvorització, assegurant que no es vessa la pols i està directament connectada al sistema de recuperació. L'elecció d'un sistema de recuperació de gran cicló adequat és crucial; pot recuperar més del 99% de la pols ruixada, afectant directament els costos del material i l'entorn del taller.

 

3. Túnel de curat:

Normalment, serà un túnel-de pas recte, un túnel de rotonda o un túnel de tipus pont-. Fon la pols per formar una capa de recobriment sòlida mitjançant un escalfament controlat amb precisió (generalment 180-200 graus). La temperatura uniforme dins del forn és clau per garantir un rendiment coherent del recobriment.

 

4. Sistema de transport:

Recorrent tota la línia de producció, com ara transportadors aèries i cadenes d'acumulació, és responsable del transport suau i continu de les peces a través de cada procés. La seva estabilitat operativa i la seva neteja afecten directament el temps del cicle de producció i el control d'impureses del recobriment.

 

5. Sistema de control:

El cervell de la línia de producció, integrant PLC, interfícies de control de pantalla tàctil, etc., per aconseguir un control precís de cada unitat d'equip, configuració de paràmetres de procés i monitorització.

 

Problemes comuns de procés i anàlisi de causes arrels de les màquines de recobriment en pols

Durant l'operació de la línia de producció, els defectes de qualitat del recobriment solen derivar de mal funcionament d'alguna de les àrees següents: equip, procés, medi ambient o gestió.

* Pobre adherència i pelat del recobriment:

Aquest és un dels problemes més greus. A més del pretractament incomplet (desgreixatge inadequat i eliminació d'òxid), una de les causes que sovint es passa per alt és la gestió incontrolada de la solució del dipòsit de pretractament.

* Impureses superficials i partícules en el recobriment: aquest és el defecte superficial més comú. Les impureses provenen de diverses fonts, incloent-hi principalment: contaminants acumulats a la paret interior del forn de curat i als buits dels conductes d'aire; pols i fibres que floten a la cambra de polvorització de pols; impureses corroïdes i despreses de la cadena de suspensió i els penjadors; i taques de pols causades per la humitat o la compressió de la mateixa pols.

Recobriment desigual i textura de pell de taronja: això es manifesta com un gruix de pel·lícula desigual o una superfície arrugada-com una pell de taronja. Les principals causes inclouen: subministrament desigual de pols, mala distribució de la mida de partícules de pols, distància incorrecta entre la pistola de polvorització i la peça de treball, o dificultat per aplicar la pols a les ranures de la peça a causa de la protecció electrostàtica, etc.

Diferències i errors en el rendiment de l'equip: després d'un funcionament-a llarg termini, alguns equips solen funcionar malament a causa de problemes com ara la qualitat de les matèries primeres, errors de càlcul del flux d'aire o un disseny inadequat del sistema de control, cosa que provoca pèrdues importants.

 

-Estratègia de manteniment i control de qualitat del procés complet
Per prevenir sistemàticament els problemes anteriors, heu de començar amb Care-Selecció precisa de proveïdors
La selecció de proveïdors és una decisió estratègica que determina la "constitució inherent" de la línia de producció. Hauria d'anar més enllà de simples comparacions de preus i s'hauria d'avaluar exhaustivament a partir de les dimensions següents:

* Capacitats d'integració i personalització de la tecnologia: els proveïdors d'alta-qualitat poden entendre a fons les característiques del producte, la capacitat de producció i els requisits del procés, proporcionant solucions personalitzades en lloc de simplement vendre màquines estàndard.

*Rendiment i estabilitat de l'equip bàsic: examineu indicadors clau com la tecnologia del sistema de control de la pistola de polvorització, el disseny del flux d'aire i l'eficiència del sistema de recuperació i la precisió del control de temperatura del forn de curat, així com la marca i la fiabilitat dels components clau (com ara PLC i motors).

*Nivell d'automatització i intel·ligència: el sistema de control és el cervell de tota la línia de polvorització. La seva programació i disseny de la placa de circuit ha de ser tecnologia patentada pròpia del proveïdor; en cas contrari, no podran gestionar els problemes. Mentrestant, les línies de producció intel·ligents equipades amb reconeixement automàtic de forma de peça, funcions de polvorització robòtica o automatitzada poden reduir significativament l'error humà i garantir l'estabilitat de la qualitat.

*Un sistema de servei postvenda robust-: garantir que els proveïdors puguin oferir una instal·lació i posada en marxa eficients, subministrament de recanvis i assistència tècnica en línia continuada és la "assegurança" per al funcionament estable-a llarg termini de la línia de producció.

 

Contacta amb nosaltres i fes-nos saber com podem ajudar-te.

Etiquetes populars: Línia de polvorització de recobriment en pols automatitzada de tractament de superfícies metàl·liques, proveïdors, fabricants, preu, a la venda