L’efecte de polvorització de la pistola de polvorització electrostàtica s’ha d’avaluar a partir de múltiples dimensions, incloent la qualitat de l’aspecte, el rendiment del recobriment, la uniformitat, etc., combinats amb mètodes i estàndards de detecció específics. A continuació, es detallen els mètodes de visualització i els punts d'avaluació:
1. Inspecció de qualitat de l’aspecte
L’aspecte és el reflex més intuïtiu de l’efecte de polvorització. Cal observar -lo sota llum natural o font de llum estàndard (com la font de llum D65), centrada en els aspectes següents:
- Uniformitat de recobriment
Observeu si el recobriment té un gruix desigual, com ara la caiguda i l’acumulació
Comproveu si les cantonades, les llacunes i altres parts complexes estan cobertes de pols per evitar el "ruixat de la cantonada morta" causada per la protecció del camp elèctric
- Defectes superficials
Partícules/impureses: Hi ha partícules elevades a la superfície (poden ser causades per impureses de pols, contaminació per pistola de polvorització o pols ambiental).
Pinls/bombolles: Hi ha forats o bombolles petites després del recobriment sec (pot estar relacionat amb la mida de la partícula en pols i el contingut d’oli i aigua d’aire comprimit durant el ruixat).
Pela de taronja/contracció: la superfície presenta una textura desigual similar a la pell de taronja, o una depressió formada per contracció local (pot estar relacionada amb la temperatura de curació i la fórmula de pols).
Diferència de color: Compareu amb la mostra estàndard per comprovar si el color del recobriment és consistent, si hi ha una diferència de color més fosca, més clara o anormal (afectada per un lot de pols i gruix de polvorització).
2. Prova de rendiment de recobriment
Després que l’aparença estigui qualificada, les propietats físiques del recobriment han de ser provades per eines o experiments per assegurar -se que compleix els requisits d’ús:
- Gruix de recobriment
Utilitzeu un calibre de gruix de recobriment (com ara un calibre de gruix magnètic, calibre de gruix de corrent de remolí) per mesurar el gruix en diferents posicions (almenys 5 punts) de la peça i calcular el valor i la desviació mitjana.
Normalment, el rang de gruix de recobriment de pols electrostàtic és de 60-120μm (ajustat segons els requisits de la indústria) i la desviació ha de ser controlada dins del ± 10%.
- Adhesió
Utilitzeu el mètode de tall creuat - (ISO 2409 o ASTM D3359 Standard): utilitzeu un ganivet d’utilitat per fer una creu - tallada (com ara un quadrat d’1 mm × 1mm) sobre el recobriment, prou profund per arribar al substrat, aplicar la cinta i esquinçar -la ràpidament per observar si el recobriment es queda fora.
Judici de grau: el grau 0 (sense caiguda) és el millor i el grau 5 (caiguda greu) no és qualificada.
- Resistència de duresa i desgast
Utilitzeu un tester de duresa de llapis per provar la duresa: utilitzeu llapis de duresa diferent (com HB, 2H) per rascar el recobriment, observar si hi ha rascades i jutjar si la duresa del recobriment compleix la norma (normalment més gran o igual a 2H és necessària).
La resistència a l’abrasió pot ser provada per un tester de desgast (com el tester d’abrasió de Taber) i registrar la pèrdua de pes o el grau de desgast després d’un cert nombre de friccions.
- Resistència a la corrosió
Prova de polvorització de sal: poseu la peça en una cambra de polvorització de sal (una solució de clorur de sodi al 5%, temperatura de 35 graus) i observeu si els rovells de recobriment, bombolles o pells segons el temps de prova requerit (com ara 240 hores).
Prova de calor humida: col·loqueu el recobriment en un entorn d’alta temperatura i d’humitat elevada (com ara 40 graus, 95% d’humitat) durant un període de temps determinat per comprovar l’estabilitat del recobriment.
3. Avaluació de l'efecte d'adsorció electrostàtica
El nucli de polvorització electrostàtica en pols és utilitzar l’adsorció electrostàtica de pols. Cal comprovar si l'efecte electrostàtic és normal:
- Taxa de recobriment de pols
Estimat mitjançant el mètode de pesatge: pesar el pes de la pols abans de polvoritzar i el pes de la pols recuperada i calcular la velocitat de recobriment de pols (velocitat de recobriment en pols=de pes de la pols unida a la peça / pes total de pols de pols × 100%). La velocitat de recobriment de pols de pistoles de polvorització de qualitat - se sol per sobre del 85%.
La baixa velocitat de recobriment en pols pot ser causada per una tensió electrostàtica insuficient de la pistola de polvorització, la resistivitat anormal en pols o la mala presa de terra de la peça.
- Capacitat de cobertura de racons
Centreu -vos en comprovar les cantonades i les vores afilades de la peça per observar si el recobriment està totalment cobert. Si les cantonades estan exposades o el recobriment és massa prim, pot ser que el camp electrostàtic de la pistola de polvorització es distribueixi desigualment i cal ajustar la distància o la tensió de la pistola de polvorització.
4. Paràmetres d’equips i verificació de processos
Quan l'efecte de polvorització no és bo, cal revertir el problema en combinació amb els paràmetres de l'equip. Instruccions d’ajust habituals:
Paràmetres electrostàtics: comproveu si la tensió (normalment 60-100kV) i el corrent de la pistola de polvorització són estables. La tensió massa elevada pot causar el "efecte de la gàbia de Faraday" (que es filtra a les cantonades), i la tensió massa baixa donarà lloc a una velocitat d'aplicació de pols baixa.
Distància de polvorització: la distància entre la pistola de polvorització i la peça sol ser de 150-300mm. Si està massa a prop, la pols s’acumularà fàcilment i si és massa lluny, l’aplicació de pols serà insuficient.
Flux de pols: el cabal s’ajusta per la bomba de pols de la pistola de polvorització. Si el cabal és massa gran, es farà caure fàcilment i, si és massa petita, la cobertura serà desigual.
5. Comparació amb mostres estàndard
Compareu la peça de treball ruixada amb la mostra estàndard (mostra qualificada aprovada) en tots els aspectes, inclosos l’aspecte, el color, la brillantor (mesurada per un mesurador de brillantor, la unitat gu), la sensació, etc., per assegurar la coherència.
A través dels passos anteriors, es pot avaluar completament l'efecte de polvorització de la pistola de polvorització electrostàtica i es pot proporcionar una base per a l'optimització de processos alhora. En funcionament real, cal ajustar els articles i indicadors de prova en combinació amb estàndards específics de la indústria (com ara electrodomèstics, automòbils, materials de construcció, etc.).
