1. Objectius bàsics del tractament pre -
Elimineu les impureses: elimineu bé el greix, el rovell, l'escala, la pols, etc., per evitar que les impureses provoquin butllofes i vessament del recobriment.
Activació de la superfície: augmenteu la rugositat superficial de la peça mitjançant mètodes químics o físics (com l'estructura porosa de la pel·lícula fosfant) per millorar l'adhesió del recobriment.
Anti - Corrosió pre - Tractament: formeu una pel·lícula de conversió per millorar la resistència a la corrosió de la pròpia obra i ampliar la vida útil general del recobriment.
2 Seleccioneu els passos de tractament pre - segons el material de la peça
Les propietats superficials de diferents materials (acer, aliatge d'alumini, aliatge de zinc, etc.) varien molt, i els passos de tractament pre - han de ser dissenyats específicament:
1. Parts d’acer (més comuns)
La superfície d’acer és propensa a l’oxidació i sovint porta oli enrotllat, tallant oli i altres greixos. El tractament pre - ha de tenir en compte el desgreixent, l'eliminació de l'oxidació i el tractament de la pel·lícula de conversió.
Passos típics:
Pre - Desgreix: traieu una gran quantitat d’oli flotant (utilitzant polvorització o immersió, utilitzant agent desgreixador alcalí, temperatura de 50-70 graus).
Desgreixant principal: elimineu profundament el greix residual (combinació de polvorització + immersió per millorar l'efecte desgreixat).
Rentador d’aigua 1: esbandiu l’agent desgreixador residual (aigua neta que flueix per evitar els residus àcids i alcalins que afecten els passos posteriors).
Eliminació de rovell (si es rovella): utilitzeu àcid clorhídric, àcid sulfúric o àcid orgànic (com l’àcid cítric) per eliminar l’escala i l’oxidació (submergit o polvoritzador, controleu el temps per evitar la corrosió -).
Rentador d’aigua 2: esbandiu el remor de l’oxidació per prevenir els residus àcids.
Ajust de la superfície: ajusteu l’activitat de la superfície mitjançant la solució de fosfat de titani col·loidal per fer la pel·lícula fosfant posterior uniforme i fina (submergiu-la durant 1-3 minuts, temperatura ambient).
Fosfat: forma una pel·lícula de conversió de fosfat (sèrie de zinc comú, zinc - sèrie de manganès), millorar la resistència a l’adhesió i a la corrosió (immersió o esprai, temperatura de 30-50 graus, pes de pel·lícula 1-5g/m²).
Rentador d’aigua 3: traieu la solució de fosfa residual.
Rentat d’aigua pura: esbandir amb aigua desionitzada per evitar ions de calci i magnesi que afecten la brillantor del recobriment (la conductivitat ha de ser inferior o igual a 50 μs/cm).
Assecat: elimineu la humitat de la superfície (temperatura de 80-120 graus, assegureu-vos un assecat complet per evitar la butllofa del recobriment).
Nota: Si la peça de treball està lliure de rovell (com ara Cold {{0} Placa d'acer enrotllada), es pot ometre el pas "Eliminació de rovell"; Per a escenes amb requisits extremadament elevats per a la resistència a la corrosió (com ara les parts d'automòbils), es pot utilitzar el tractament de conversió gratuït de fòsfor - (respectuós amb el medi ambient, substituint el fosfat tradicional).
2 parts d’aliatge d’alumini
La superfície de l’aliatge d’alumini té una pel·lícula d’òxid natural (al₂o₃), però és fina i desigual. El pretractament necessita eliminar oli i formar una pel·lícula de conversió química estable (com la passivació de cromat, Chromium - passivació lliure).
Passos típics:
Desgreixeu: utilitzeu un agent alcalí o desgreixat neutre (eviteu una forta corrosió alcalina de la superfície d'alumini) per eliminar el greix i el líquid de tall.
Rentador d’aigua 1: esbandiu l’agent desgreixat.
Gravatge alcalí (opcional): utilitzeu una solució diluïda d’hidròxid de sodi per eliminar la pel·lícula d’òxid de superfície i els burrs per fer la superfície uniforme (controleu el temps per evitar una corrosió excessiva causant rugositat superficial).
BLIGENT: Utilitzeu àcid nítric o àcid hidrofluòric per neutralitzar la solució alcali residual i restaurar la brillantor de la superfície de l’alumini.
Rentador d’aigua 2: esbandiu bé.
Passivació: forma una corrosió - Film de conversió resistent (la passivació tradicional de cromat té un bon efecte, però no és respectuosa amb el medi ambient; Chromium - passivació gratuïta, com el zirconi i el titani, s’utilitza principalment per complir els requisits de protecció ambiental).
Rentat d’aigua pura: esbandir amb aigua desionitzada.
Assecat: assecat a baixa temperatura (60-80 graus per evitar la deformació de l'aliatge d'alumini).
3. Parts d’aliatge de zinc
Les superfícies d’aliatge de zinc són propenses al rovell blanc i el material és relativament suau, de manera que el pretractament ha de ser suau per evitar la corrosió.
Passos típics:
Desgreixant: agent de desgreixes de l’àcid neutre o feble per eliminar les taques d’oli (eviteu la solució alcalina forta de la corroir el zinc).
Rentador d’aigua 1: esbandir.
Activació: utilitzeu l’àcid nítric diluït o l’àcid orgànic per gravar lleugerament la superfície i eliminar la capa d’òxid (temps curt, uns 30 segons - 1 minut).
Rentador d’aigua 2: esbandir.
Passivació: utilitzeu cromat o crom - passivació lliure (com el tractament de Silà) per formar una pel·lícula protectora.
Rentat d’aigua pura + assecat: igual que el tractament d’alumnes d’alumini.
3. Ajusteu els passos segons l’estat superficial de la peça
Noves peces de treball sense rovell i menys contaminació del petroli: es poden simplificar per "desgreixar → rentar l'aigua → ajust de superfície → fosfat → rentat d'aigua → assecat".
Plaques antigues amb rovell greu: necessiteu afegir "explosió de sandblasting / shot" passos d'eliminació de rovell físic (adequats per a grans peces) o ampliar el temps d'eliminació de rovell químic.
Parts de precisió / Thin - parts de paret: Eviteu la immersió del terme llarg- en àcids forts i alcalis, doneu prioritat als agents desgreixadors respectuosos amb el medi ambient i baixos - processos de fosfa de temperatura per evitar la deformació de la peça.
4. Optimitzar -se segons els requisits de rendiment del recobriment
Requisits d’alta resistència a la corrosió (com ara equips a l’aire lliure): han d’incloure passos de fosfat o passivació, i la pel·lícula fosfada ha de ser uniforme i densa (pes de la pel·lícula superior o igual a 3G/m²).
Requisits decoratius elevats (com mobles, electrodomèstics): reforçar el desgreixament i el rentat per evitar les impureses que provoquen partícules i forats de contracció a la superfície del recobriment; Afegiu els passos de "poliment electrolític" per millorar l'acabat superficial.
Es prohibeixen les àrees amb estrictes requisits de protecció ambiental: la passivació de cromat i el fosfor de fòsfor, i es fan servir fòsfor - fosfat lliure, tractament de silà o tractament ceràmic (pel·lícula de conversió de zirconi).
V. Punts clau
Concentració i temperatura de l’agent: controlen estrictament la concentració i la temperatura de l’agent desgreixat i la solució fosfatant (com l’acidesa lliure i l’acidesa total de la solució fosfatant) i comproveu i ajusteu regularment per assegurar l’efecte del tractament estable.
Qualitat del rentat: cada procés de rentat ha de ser complet per evitar que l’agent anterior es incorpori al següent procés (com ara el residu d’agents desgreixats provocarà una pel·lícula fosfaç desigual i els residus àcids correran el recobriment).
Assecat a la minuciositat: el contingut d’humitat de la superfície de la peça ha de ser inferior o igual al 0,5%, en cas contrari, l’evaporació de l’aigua durant la curació de pols provocarà butllofes i forats en el recobriment.
En resum, la selecció de pre - passos de tractament per a la polvorització de pols electrostàtics ha de ser "tractada segons el material", i el nucli és coincidir amb el material de la peça, l'estat de superfície i els requisits de rendiment final, tenint en compte els requisits de la producció de producció i la protecció ambiental. El tractament raonable pre - pot augmentar l’adhesió del recobriment de pols en més d’un 30% i ampliar la resistència a l’esprai de sal a més de 500 hores (superant amb escreix les 100 hores de treballs no tractats).
